閥門知識：電磁脈沖閥

　　電磁閥脈沖的作用：就是控制油路中油壓的大小。一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時的油壓沖擊，使設(shè)備運行保持平穩(wěn)狀態(tài)。 　　按閥進出口的角度及進氣口的形式可分為三種： 　　a） 直角式電磁脈沖閥：閥體進出口成直角，直接受電信號控制的膜片閥； 　　b） 直通式電磁脈沖閥：閥體進出口成180度，直接受電信號控制的膜片閥； 　　c） 淹沒式電磁脈沖閥：閥體進氣口淹沒在氣包內(nèi)，直接受電信號控制的膜片閥。 　　電磁脈沖閥的 技術(shù)要求 　　1、產(chǎn)品的工作壓力為0.1MPa～0.7MPa，介質(zhì)為經(jīng)過除油、除水處理的空氣。 　　2、在產(chǎn)品標稱氣源壓力狀態(tài)下，電磁閥的工作電壓為額定電壓的85%時，電磁脈沖閥的開啟響應(yīng)時間應(yīng)小于0.03s。 　　3、工作氣源壓力為0.1MPa時，即可使脈沖閥關(guān)閉。 　　4、產(chǎn)品應(yīng)能承受0.8MPa的氣源壓力。 　　5、在規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈對外殼的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。 　　6、在室溫為 5度～35度，相對濕度不超過85%的條件下，電磁線圈對外殼能承受50Hz、250V的電壓，歷時1min無擊穿現(xiàn)象。 　　7、電磁脈沖閥在承受頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后應(yīng)能正常工作。 　　8、在正常使用條件下，膜片累計使用壽命應(yīng)大于80萬次。 　　9、閥的外表無明顯涂層剝落、劃痕、毛刺等損傷。 　　試驗方法 　　試驗環(huán)境 　　a） 環(huán)境空氣相對濕度不超過85%； 　　b） 環(huán)境空氣中無腐蝕性介質(zhì)； 　　c） 氣源介質(zhì)溫度為1度～50度。 　　外觀檢驗采用目測。 　　性能檢驗： 　　1、開啟電壓試驗 　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入標稱電壓的85%，寬度為0.03s的電信號，檢查電磁脈沖閥開啟是否正常。 　　2、關(guān)閉氣壓試驗 　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.1MPa的潔凈空氣，輸入關(guān)閉閥門的電信號，檢查電磁脈沖閥是否可靠關(guān)閉。 　　3、耐壓性能試驗 　　在電磁脈沖閥的進氣口接入氣源壓力為0.8MPa的潔凈空氣、持續(xù)60min，檢查電磁脈沖閥上各密封部位的滲漏氣情況。 　　4、絕緣電阻試驗 　?。?）用500V、量程范圍為0MΩ～500MΩ，精度為1級的兆歐表，在規(guī)定的環(huán)境條件下，測量電磁線圈對外殼的絕緣電阻。 　?。?）將閥置于調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)，把溫度設(shè)定在35度，相對濕度為85%的條件下，在電磁線圈與閥體間施加50Hz、250V的正弦交流電壓，歷時1min，檢查是否有擊穿現(xiàn)象。 　　5、抗振動試驗 　　將閥固定在振動試驗工作臺上，承受振動頻率為20Hz、全幅值為2mm、歷時30min的振動后，檢查閥各部分的緊固件是否有松動現(xiàn)象，工作是否正常。 　　6、膜片使用壽命試驗 　　在電磁脈沖閥的進氣口接入標稱壓力的潔凈空氣，在電磁閥上輸入寬度為0.1s、間隔為3s的標稱電壓值，并記錄閥連續(xù)或累計工作次數(shù)。 　　檢驗規(guī)則 　　檢驗分類： 　　1、產(chǎn)品在出廠前必須對閥逐一進行技術(shù)要求的2、3、4、9條款的規(guī)定檢驗。 　　2、每季度對出廠的產(chǎn)品隨機抽樣15%（不少于10只），按技術(shù)要求的5、8條款的規(guī)定檢驗。 　　型式檢驗 　　有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗： 　　a） *生產(chǎn)的產(chǎn)品； 　　b） 生產(chǎn)工藝和使用材料發(fā)生變化； 　　c） 成批生產(chǎn)的閥應(yīng)每三年進行一次； 　　d） 國家質(zhì)量監(jiān)督結(jié)構(gòu)提出型式檢驗的要求。